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【精益管理进行时】有助于精细化管理走深走实


9月2日,公司组织虚拟产线建设小组成员召开了《生产线体设计方法》、《意面图》的培训,重点向大家介绍了生产线体设计的基本概念、步骤,引入了作业写实、意面图、从至表等精益工具,详细介绍了各类工具主要作用及使用、绘制方法。下午,在老师的指导下,虚拟产线小组成员针对E1-9召开了现场作业写实工作,绘制了E1-88、N4-98、F1-6的意面图及从至表,以图表化的形式直观呈现了现场作业中的问题点。

9月3日,公司组织瓶颈改善小组成员召开了《价值流图》的培训,讲解内容从价值的概念到价值流图的作用与意义层层递进,结合价值流图五大要素展开介绍价值流图的绘制要点,培训结束后,王金老师与外贸制造中心员工共同选定典型产品现场实操绘制价值流图,在实践中加深印象。

9月4日,公司组织基础能力建设小组召开了《改善提案》的培训,会上老师重点向大家介绍了改善提案的工作方法、六大重要阶段及具体工作步骤,引用先进案例及成功做法生动介绍了改善提案对企业赋能的重要意义。

   为提升检验工作效率,并确保客户能取得准确且必要的信息,质量部领导、检验技术员和检验班长在车间现场对GJ12B~GJ16A产品零件尺寸检验记录表和完工资料要求进行讨论沟通,综合考虑检验员记录填写量和客户对资料的具体要求,最终简化并确定了GJ12B~GJ16A产品零件尺寸检验表,并对检验员进行了填写培训,该系列项目检验员的填写工作量减少了约四分之一。后续,质量部将根据不同客户的具体要求,对不同项目的成品尺寸检验表持续优化。